Пошук

Банер
Освітні послуги Описи професій Верстатник широкого профілю

Верстатник широкого профілю

Загальна характеристика професії «ВЕРСТАТНИК ШИРОКОГО ПРОФІЛЮ»:

Адміністратор

верстатник широкого профілю працює на металообробному виробництві, в ремонтних майстернях, ремонтних цехах різних виробництв. Спеціальність виникла у зв'язку з необхідністю оперативного виготовлення невеликих партій деталей різної складності для ремонту верстатів і механізмів. Верстатник широкого профілю обробляє деталі з металу і інших матеріалів на токарних, фрезерних, свердлувальних і шліфувальних верстатах. Керуючись кресленням деталі, визначає послідовність її виготовлення. Підбирає необхідні для цього інструменти. Використовує довідники і проводить необхідні розрахунки. Вибирає режим різання, проводить наладку верстата, встановлює інструмент і заготівку, проводить обробку деталі. Вивіряє за допомогою оптичних приладів розміри деталі і якість її обробки. Використовує ручні інструменти, механічне устаткування (токарні, свердлувальні, фрезерні, шліфувальні верстати) і вимірювальні прилади.

 

Професійно важливі якості:

  • раціонально і ефективно організовувати працю на робочому місці;
  • додержуватися норм технологічного процесу;
  • не допускати браку в роботі;
  • знати і виконувати вимоги нормативних актів про охорону праці й навколишнього середовища, додержуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
  • використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожеж, аварій, повень, тощо);
  • застосовувати на практиці інформаційні технології.

 

Споріднені професії: фрезерувальник, токар, слюсар-інструментальник, заточувальник.

Освітньо-кваліфікаційна характеристика випускника професійно-технічного навчального закладу за професією

«ВЕРСТАТНИК ШИРОКОГО ПРОФІЛЮ»:

1. Професія: 8211 «Верстатник широкого профілю».

2. Кваліфікація: верстатник широкого профілю ІІ розряду.

3. Кваліфікаційні вимоги:

Повинен знати:

  • принцип дії, будову однотипних токарних, фрезерних, свердлильних та шліфувальних верстатів;
  • призначення їх основних вузлів та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв для встановлення та закріплення заготовок і інструментів, простого контрольно-вимірювального інструменту, нормального і спеціального різального інструменту;
  • маркування та основні механічні властивості матеріалів, які обробляє;
  • класифікація фрез, різців та їх основні елементи і кути;
  • правила заточування та установлення різців, фрез та свердел;
  • основи знань про абразивні матеріали;
  • шліфувальні круги та сегменти;
  • способи правки шліфувальних кругів та умови їх застосування в залежності від оброблюваних матеріалів і шорсткості поверхні;
  • призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел (знати марки змащувально-охолоджувальних рідин та правила їх застосування у відповідності з виконуваним видом обробки та оброблюваних матеріалів);
  • загальні відомості про систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості (класів точності і чистоти оброблення), основні поняття з технічного креслення, основ електротехніки;
  • правила безпеки праці, основи гігієни праці та виробничої санітарії, пожежної безпеки;
  • причини дефектів, що виникають у процесі обробки деталей на верстатах різних груп, міри щодо їх запобігання та способи їх усунення;
  • способи виконання основних токарних операцій;
  • формули для визначення глибини різання, частоти обертання, швидкості головного руху різання;
  • формули для розрахунку налаштування токарного верстата для оброблення конусів методом повороту верхніх полозків (верхньої частини супорту), зміщенням корпусу задньої бабки;
  • марки сучасних інструментальних матеріалів, їх відповідність до традиційних твердих сплавів та їх призначення для обробки певних матеріалів;
  • технологічний процес та його елементи;
  • правила технічної експлуатації і догляду за обладнанням;
  • основи ведення підприємницької діяльності.

Повинен уміти:

  • обробляти деталі на налагоджених токарних, фрезерних, свердлувальних верстатах за 12-14-м квалітетами (4-7-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв з додержанням послідовності оброблення та режимів різання відповідно до технологічної карти або за вказівкою майстра;
  • обробляти нежорсткі вали;
  • свердлити, розсвердлювати, зенкувати, розточувати крізні та глухі отвори;
  • нарізати зовнішню і внутрішню трикутну різьбу мітчиком або плашкою;
  • обробляти конічні поверхні поворотом верхніх полозків супорту і зміщенням корпусу задньої бабки;
  • обробляти фасонні поверхні фасонними різцями;
  • полірувати поверхні за допомогою абразивної стрічки і жимків;
  • накатувати рифлення різного візерунку на токарних верстатах;
  • фрезерувати плоскі поверхні, пази, уступи, прорізі, шипи, циліндричні поверхні і відрізання металу;
  • установлювати та вивіряти деталі на столі верстату та в пристрої;
  • визначати послідовність переходів та виконувати технічні розрахунки, які необхідні для всіх видів оброблення деталей;
  • шліфувати зовнішні поверхні простих деталей на круглошліфувальних, плоскошліфувальних і безцентрово-шліфувальних верстатах;
  • встановлювати шліфувальний круг в зборі на верстат;
  • встановлювати деталі в центрах, патроні, на столі;
  • свердлити, розсвердлювати, зенкувати крізні та глухі отвори в деталях, розташованих в одній площині, по кондукторах, шаблонах, упорах та за розміткою на свердлувальних верстатах;
  • нарізати різьби з діаметром понад 2 мм і до 24 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах;
  • читати робочі креслення деталей;
  • користуватись технологічною документацією та паспортами верстатів.

4. Загальнопрофесійні вимоги:

Повинен:

  • раціонально організовувати та ефективно використовувати робоче місце;
  • дотримуватися норм технологічного процесу;
  • не допускати браку у роботі;
  • знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
  • використовувати, в разі необхідності, засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);
  • знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків;
  • володіти обсягом знань з правових питань галузі та трудового законодавства в межах професійної діяльності.

 

5. Вимоги до освітнього рівня осіб, які навчатимуться в системі професійно-технічної освіти:

5.1. При вступі на навчання - повна або базова загальна середня освіта.

5.2. Після закінчення навчання - повна або базова загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією «Верстатник широкого профілю» ІІ розряду, без вимог до стажу роботи.

 

6. Сфера професійного використання випускника: переробна промисловість. Виробництво готових металевих виробів, крім машин і устаткування. Виробництво машин і устаткування.

 

7. Специфічні вимоги:

7.1. Вік: прийняття на роботу, після закінчення строку навчання, здійснюється відповідно до переліку важких робіт і робіт зі шкідливими та небезпечними умовами праці на яких забороняється застосування праці неповнолітніх, затверджених наказом МОЗ України №46 від 31.03.1994.

7.2. Обмеження отримання професії по статевій приналежності визначається переліком важких робіт і робіт із шкідливими та небезпечними умовами праці, на яких забороняється використання праці жінок, затверджених наказом МОЗ України №256 від 29.12.1993.

7.3. Медичні обмеження.

 

8. Строки навчання: ІІ р. пн. – 9 міс., ІІ р. пп. – 9 міс., ІІІ р. пк. – 5 міс.